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安徽建工集團:智能制造驅動產業革新
來源:?時間:2025-03-05?瀏覽量:1060

走進安徽建工智能制造集團蕪湖公司的四號車間,一批高精度貨船槽型結構件正批量下線。這些零件即將發往本地造船廠,成為遠洋油輪儲油艙的核心組件。面對船舶在遠洋航行中的顛簸挑戰,安徽建工憑借自動化生產線和技術創新,提高槽型結構件的精度,為船舶安全保駕護航。

從鋼板除銹到焊縫打磨,從H型鋼加工到智能焊接,在占地10萬平方米的產業園內,智能化機械設備的場景應用提高了生產線的自動化占比。“車間90%的生產環節已實現自動化,從鋼板原料入庫到成品檢測,全程由無人搬運車和智能機械臂協同完成,訂單排期已至年底。”車間負責人介紹道。

一號車間內,自動焊接小車正靈活穿梭于橋梁鋼構部件之間,精準對橋梁部件上的部分特殊接點進行二次焊接。自動焊接小車搭載了焊縫追蹤系統,可自動識別焊縫路徑,單日焊接量達200多米,是傳統人工的3倍。

相比于產線末端,產業園“智慧大腦”——ERP智慧生產系統的使用,則讓園內全年研發、生產、銷售皆“有跡可查”。產業園數控中心大屏上,生產數據如流水般跳動;鋼構生產智造管理平臺實時顯示著智能排產、產線生產、物流存儲等情況,工業氣體智能檢測平臺將涂裝車間有毒有害氣體、可燃氣體、氧氣等氣體濃度信息進行實時反饋。作為首批應用集團推廣的智慧生產系統的廠區,智慧化改造使得智能制造蕪湖公司的生產效率大幅提升,企業運營成本進一步降低。目前,智能制造蕪湖公司研發生產的產品構件已應用于亳蒙高速、滁合高速等省級重點項目,成為基建領域的“硬核擔當”。

作為集團重要的轉型方向,智能制造正積極拓展業務領域、搶占新賽道,進一步加快做強做大步伐。以裝配式鋼結構建筑為重點,進一步深化多領域場景應用,努力拓展新興業態,推動企業更高質量發展。

未來,安徽建工將持續深化與國內重點高校全方位科研合作,促進產學研協同發展,聚焦新技術、新材料、新工藝、新設備“四新技術”,深度推進智慧建造與綠色低碳融合,加快推動全產業鏈升級,為產業革新注入強勁動力。

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